流紋是最初流入成型空間內(nèi)塑料冷卻過(guò)快，而與其后流入的材料間形成界線所致。為了防止流紋，可增高自動(dòng)立式注塑機(jī)塑料溫度，改善塑料流動(dòng)性能，調(diào)整射出速度。

殘留射出成型機(jī)噴嘴前端的冷塑料，若直接進(jìn)入自動(dòng)立式注塑機(jī)成型空間內(nèi)，則會(huì)造成流紋，因此在注射與流道的匯合處或流道的交界處設(shè)充分的滯留部，可有效的防止流紋的發(fā)生，同時(shí)，亦可增大澆口的尺寸來(lái)防止。

對(duì)于流紋，臺(tái)富小編為您整理出流紋出現(xiàn)的原因及其處理方法：

1.保壓時(shí)間太短：增高保壓時(shí)間。

2.模具溫度太低：提高模具溫度。

3.澆口附近溫度太低：提高溫度。

4.澆口太小或位置不當(dāng)：加大澆口可更改位置。

5.原料熔融不佳：提高原料溫度/提高背壓/加快螺桿轉(zhuǎn)速。

6.成品斷面厚薄相差太多：變更成品設(shè)計(jì)。

7.射出壓力太高或太低：調(diào)整適當(dāng)?shù)纳涑鰤毫Α?

8.射出速度太快或太慢：調(diào)整適當(dāng)?shù)纳涑鏊俣取?

9.原料不潔或滲有它料：檢查原料。

往往自動(dòng)立式注塑機(jī)塑品的質(zhì)量，都是大家最注重的。所以操作機(jī)臺(tái)的人員最好是受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的。如若有任何疑問(wèn)，歡迎咨詢臺(tái)富客服。

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