注塑人員在操作立式高速圓盤注塑機過程中，經常會出現這樣的問題；例如：開始幾個模具注射成型很滿，再生產幾模時就不滿意；然后再打幾個空模，繼續做又有同樣的問題，這很可能與壓力不穩定有關。那么，垂直注射成型機壓力不穩定的解決方案是什么呢？

第一溢膠，立式高速圓盤注塑機在運作時偶爾出現以上異常，當前端的料硬了然后他不能射擊，模具是空的。"那么為什么下模又能正常注射呢，原因是上一次的溢流可能是由于時間的原因，以前未能完成的很可能是下一個模具中的材料量太大，很容易產生過大的壓力。

解決方案：

1.增加松動。如果松動足夠大，你必須檢查橡膠通道和噴嘴之間的連接是否合理。我們通常有一堆紙要處理。

2.提高噴嘴和橡膠通道的溫度。

3.調整射擊位置和壓力，短距離使用高壓。

4.把壓力控制得太大或太長。拍攝時間太長了。

第二螺桿堵塞，螺桿里面有異物，可能堵塞噴嘴。

最后，你要看下是不是立式高速圓盤注塑機其他壓力和電流的不穩定，造成了缺膠或壓空模的現象。