注塑成型產品的質量最終反映了注塑成型的缺陷和異常。小型注塑機生產廠家告訴你注塑產品的缺點可分為以下幾點：產品注射不足；產品溢邊；產品凹痕和氣泡;產品有接痕；產品發脆；塑料變色；產品有銀絲、條紋、拓印。產品入口混濁；產品翹曲和收縮;產品尺寸不準確；產品粘在模具內；材料糊流路;噴嘴流涎。

出現這種情況的原因和克服這種情況的方法如下。

小型注塑機生產廠家的售后維修人員是如何克服產品注入不足的問題？產品注入不足通常是由于材料在填充空腔之前已凝固的事實，當然還有許多其他原因。設備原因：料斗中斷料；桶頸部分或全部堵塞；加料量不夠；進給控制系統運行不正常；注塑機的塑化能力太小;設備引起的噴射循環異常。注塑條件原因：注射壓力太低；注水循環中注水壓力損失過大；注射時間太短；注射全壓時間太短；注射速率太慢；模腔內料流中斷；充模速率不等；

由運行條件引起的噴射循環異常。溫度原因：提高料筒溫度；提高噴嘴溫度；檢查毫伏表、熱電偶、電阻線圈（或遠紅外加熱裝置）及加熱系統；提高模溫；檢查模溫控制裝置。

小型注塑機生產廠家分享經驗，如果是模具原因：① 流道太小；② 澆口太小；③ 噴嘴孔太小；④ 澆口位置不合理；⑤ 澆口數不足；⑥ 冷料穴太小；⑦ 排氣不足；引起的注射周期異常。物質原因：物質流動性差。如何克服產品閃蒸溢出：產品溢出往往是由模具缺陷造成的。其他原因包括：噴入力大于鎖緊力，材料溫度過高，廢氣不足，加入過量材料，模具上有異物等。

模具問題：① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板變形；⑤ 模子平面落入異物；⑥ 排氣不足；⑦ 排氣孔太大；由模具引起的注射循環異常。設備問題：產品的投影面積超過注射機的最大注射面積。注塑模板安裝調整不正確；模具安裝不正確；夾緊力不能保持恒定;注壓機模板不平行；拉桿變形不均；設備引起的注射周期異常；注塑條件問題：① 鎖模力太低② 注射壓力太大；③ 注射時間太長；注滿壓力時間過長；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔內料流中斷；⑧ 加料量控制太大；以上是臺富機械小型注塑機生產廠家的作業指導分享。