在使用調(diào)試機(jī)臺(tái)中發(fā)現(xiàn)立式注塑機(jī)預(yù)塑加料、抽膠松退時(shí)的背壓不穩(wěn)定是怎么回事，怎么解決?接下來，就由臺(tái)富機(jī)械維修工程師跟大家分享一下我們對(duì)這類問題的解決方法吧。

背壓不穩(wěn)定的原因是什么?

通常是由預(yù)塑料和抽膠松退引起的。

油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，遇熱軟化的塑料原料被推向前部，通過止回?fù)Q到螺桿前部。因?yàn)榇藭r(shí)螺桿不斷旋轉(zhuǎn)，螺桿前端的熔融物也越來越多。

該區(qū)域產(chǎn)生較高的壓力，并反向作用于螺桿和止回環(huán)，將其向上推，以便有更多的空間來容納更多的熔體。

為了防止螺桿上升過快，使熔融材料均勻壓實(shí)，需要向螺桿提供反向壓力。螺桿上升時(shí)，電動(dòng)注射缸活塞上升，注射腔液壓油流回油箱。通過一定的方法控制這些液壓油回流的壓力，可以控制螺桿上升的阻力。通常，當(dāng)熔化膠體時(shí)，注射缸中的回油壓力稱為進(jìn)料背壓。

熔膠背壓的應(yīng)用可以使螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)產(chǎn)生足夠的力，使塑料熔化混合，具有排氣和增強(qiáng)混色效果，有助于熔融均勻穩(wěn)定的塑化。是注射成型過程中控制熔融質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一。適當(dāng)?shù)谋硥簩?duì)保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定起著重要作用。

目前，大多數(shù)東莞塑料注塑廠的立式機(jī)背壓控制方法是將單向節(jié)流閥串聯(lián)到油缸的噴油路上。

通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥開口的大小，控制熔融時(shí)注射缸回油的流速，控制螺桿上升的背壓。但是，將節(jié)流閥作為背壓閥，其壓力值隨流量的變化而變化，因此背壓控制不正確。背壓也不穩(wěn)定，塑料熔融不能滿足要求，注射產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)然有問題。

同時(shí)，為了防止噴嘴因背壓過高而流涎，即熔融塑料從噴嘴溢出。需要使用抽膠松動(dòng)功能，從注射油缸的下腔通過壓力油，通過油缸活塞拉動(dòng)螺桿向上移動(dòng)。

但這樣做，下腔進(jìn)油時(shí)，油缸上腔的回油就會(huì)受到背壓節(jié)流閥的限制，抽膠松退動(dòng)作要在較大的壓力下才能完成，壓力損失過大。就節(jié)能而言，這種設(shè)計(jì)也是不可行的。

那么解決方案是什么呢?

臺(tái)富機(jī)械立式注塑機(jī)維修工程解決辦法是：改進(jìn)油路設(shè)計(jì)。采用溢流閥作為背壓閥，與節(jié)流閥相比，溢流閥能更好地保持背壓恒定，塑膠熔化效果更佳。與此同時(shí)，抽膠松退動(dòng)作也不再受加料背壓閥的影響，還起到了防流涎的作用!