立式注塑機(jī)注塑過程中重要的工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。而這些因素之間又是相互影響和制約的，如提高熔體、模具溫度，則可以降低注射壓力和速度等，反之則需要增加注射壓力和速度。

各種工藝條件中影響的核心在于塑料的粘度變化，這一點(diǎn)對(duì)于注射過程中參數(shù)的合理選擇以及相互之間的影響至關(guān)重要。

立式注塑機(jī)注射速度高低的特點(diǎn)

(一)在注射過程中采用高速注射存在以下優(yōu)點(diǎn)：

⑴ 減少注射時(shí)間，縮短成型周期;

⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型;

⑶ 提高制品的表面光澤度;

⑷ 可以提高熔接線的強(qiáng)度，使熔接紋不明顯;

⑸ 防止產(chǎn)生冷卻變形等。

  (二)立式注塑機(jī)在注射過程中采用低速注射存在以下優(yōu)點(diǎn)：

⑴ 防止成型制品產(chǎn)生飛邊;

⑵ 防止產(chǎn)生噴射紋和流動(dòng)紋;

⑶ 防止產(chǎn)生燃燒印;

⑷ 防止塑料熔體產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象;

⑸ 防止產(chǎn)生分子取向變形等。

高速注射的優(yōu)點(diǎn)也正是低速注射的缺點(diǎn)，反之亦然。因此，在注射過程中采用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優(yōu)點(diǎn)，避免各自的缺點(diǎn)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的經(jīng)濟(jì)性。這也就是我們平常所指的多級(jí)注射技術(shù)，這在立式注塑機(jī)上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑機(jī)已有五～六級(jí)注射壓力、速度變化以及三～四級(jí)保壓壓力變化(因保壓階段，熔體已充滿型腔，此時(shí)熔料經(jīng)保壓壓力流入型腔的補(bǔ)縮料已經(jīng)有限，故保壓速度的影響不大)。