手機(jī)外殼通常采用PC或者PC+ABS材料成型，由于PC的流動(dòng)性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點(diǎn)澆口，填充時(shí)需采用分級(jí)注塑，找好過(guò)澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對(duì)于解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常立式注塑機(jī)注塑會(huì)有很大的幫助。

以下為手機(jī)外殼產(chǎn)品的成型條件要點(diǎn)，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數(shù)的設(shè)定注意點(diǎn)。

     熔融溫度與模溫:成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過(guò)小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

     模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對(duì)較薄或較長(zhǎng)的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度

     背壓:一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

     從注塑切換為保壓時(shí)，保壓壓力要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來(lái)去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鐘至一小時(shí)。

手機(jī)外殼從模具設(shè)計(jì)、立式注塑機(jī)注塑開(kāi)模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理整個(gè)流程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合以下因素：合理的結(jié)構(gòu)及外觀設(shè)計(jì)、精確的模具、合理的鎖模力立式注塑機(jī)工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精湛的后處理才能生產(chǎn)出一套精美耐用的手機(jī)殼。

如果想了解更加手機(jī)殼成型的機(jī)臺(tái)，可以來(lái)我們公司參觀，我們廠房有1500平方，有各種規(guī)格的機(jī)臺(tái)如滑板式立式注塑機(jī)，固定式注塑機(jī)，液態(tài)硅膠注塑機(jī)或雙色機(jī)，設(shè)計(jì)工程師有多名/（油路，電路）工程師還有一個(gè)專門負(fù)責(zé)售后的的團(tuán)隊(duì)，（專人專車）在各地都有辦事處有駐點(diǎn)方便售后，節(jié)假日也有維修師傅值班和接聽(tīng)電話，維修過(guò)后有專門的電話維修回訪確認(rèn)機(jī)臺(tái)是否維修好和售后服務(wù)人員的態(tài)度