電氣是屬操控立式注塑機機器動作的大腦，機器上零件通常會因機器震動而形成松動現(xiàn)象，若未加以留意及處置，很容易形成電流過大而損壞零件，形成斷路，使機器停止。

防止運用空氣壓縮機風，直吹電氣零件，應運用高絕緣清洗噴劑;

各端子接線，定期查看并上緊;外部配線應防止物品碰撞及磨擦;各溝通接觸器，定期查看其接觸點是不是嚴峻腐蝕;

電控箱內(nèi)部堅持枯燥;防止將物品堆放于電控箱及電腦有些;防止直接以東西敲打或蹂躪電控箱及電腦有些;防止在料管的電熱片上面擺置物品;

射出部分是立式注塑機也是射出機的三大結(jié)構(gòu)之一，當有故障出現(xiàn)時，是最費時維修的一個有些，因此有必要加以恰當?shù)酿B(yǎng)護，預防發(fā)生故障。

射膠體系

1堅持射缸芯外表，射缸機柱，料管機柱，座進缸芯軸等外表清洗，防止污物外表積聚，藏進機械元件之縫隙而影響性能;

2定期查看射出體系的緊固螺母有否松脫，以保證射出有些正常作業(yè);

3射嘴每三個月拆下清除螺紋有些的碳化的塑料，因在高溫下作業(yè)拆裝時，螺紋有些要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化鉬)，以免形成因咬死而無法拆裝;

4除塑料、顏料及添加物處，切勿將其他東西放入熔膠筒，損壞熔膠螺桿及熔膠筒;

5熔膠尚未達到預先調(diào)整的溫度時，切勿啟動油壓馬達熔膠、射膠或松退，否則會形成螺桿頭損壞;

6 運用“松退”時，有必要斷定熔膠筒內(nèi)的塑料未因低而硬化，否則在螺桿后退時硬化塑料將螺桿粘著，致使螺桿后退時損壞轉(zhuǎn)動體系及止逆環(huán);

7較長期停機時，應先斷定熔膠筒內(nèi)的塑料清理妥當，以防止熱敏程度高的塑料碳化，將射膠螺桿粘牢著，不能轉(zhuǎn)動。若運用高腐蝕性的原料特別要留意一點，由于此種塑料停滯在料管內(nèi)很容易破壞料管內(nèi)部及射膠螺桿外表氮化層;

8近射嘴的電熱片有必要要堅持不被塑料包住，由于電熱片很容易因塑料包住致散熱不良而損壞。

9 堅持模缸芯軸、模缸機柱、上下模板的外表清洗，防止污物積累，以免這些部位在作業(yè)時引起損壞;

10操控合模行程的壓力、速度、位置調(diào)整，削減沖擊，以免損壞模板及模具;

11 每次停機時，應將模具開啟，使上、下模之間堅持2mm間隙，若模具完全開啟，會因上模板及射出有些的自重，使機器處于一種作業(yè)狀態(tài)，影響油封電磁閥等元件的運用壽命;

12 防止運用模具外型尺寸小于機器距離2/3的模具高壓成型，必要時得于固定板及活動板上加墊40-50mm之補強板;

13 模具固定螺絲防止運用硬度太高之合金螺絲，螺絲鎖入牙內(nèi)之深度有必要在1.5D以上，上緊扭力須恰當,模具固定之前，確實查看模具及固定面是不是干凈，必要時得用磨石清理。

14 長期停用留意事項:

清洗機臺:清除機臺上原料粉、油污、水漬、廢油、灰塵、不必要的附著物，最好能在清洗后再上一層保護油，此為防銹保固;

液壓油處置是第一年運用后請予以替換;查看液壓油品質(zhì)，是不是符合規(guī)格范圍內(nèi); 液壓油已劣質(zhì)化者，請予以替換并清洗油箱(油箱內(nèi)部不可油漆); 液壓油參考規(guī)格。泠卻體系處置螺絲、螺母是不是松動偏移定位;模板間平行度查看。　電路體系處置：查看各接線點是不是松脫，固定插座是不是松脫? 查看各電器標示是不是完好?查看各電器是不是老化需予經(jīng)替換?

灰塵、油污、水漬請用揮發(fā)性清洗劑予以清洗。

請在執(zhí)行養(yǎng)護作業(yè)完成后，再加以防銹處置，以達到完好的效果，并列表記錄、反省改進項目!

以上就是一些立式注塑機養(yǎng)護小知識