實際上，越來越多的客戶會要求購買的“高速機”或“快機”。一般來說，目的是縮短成型周期，增加單位時間產量，降低生產成本，提高競爭力，除了產品本身的需求之外。工具/原材料注射成型機主要由機架、鈑金、鎖模機構、注射機構、電氣控制系統、液壓控制高速機組成，供5H使用。

(高速)高精度單缸拍攝系統，適合高速拍攝，無拍攝同步問題，低慣性，帶累加器拍攝加減速響應快，大拍攝速度范圍:300-450mm/sec(普通機器100左右)，拍攝加減速響應30ms(普通機器幾百毫秒)

(高節能)配有高響應伺服系統，可根據動作需要提供相應的液壓油輸出流量，無溢流損失，高速注塑機節能30-70%。配有伺服電機進給，與傳統油電機相比，更節能，定位更準確(可選擇油電機)。活動模板采用滾輪支撐系統，降低開模和合模能耗。

(高精度)配有高階歐洲KEBA1000/2000電腦控制器，位置和溫度控制準確。配備伺服閥全閉環噴油系統，保證噴油穩定(這是高配置，現場機一般配備比例閥)。油路塊直接安裝在執行器上，使控制更準確，響應更快。雙射擊平衡氣缸確保射擊臺受力均勻。

(效率高)全新鎖緊機構的優化設計，使鎖緊機構運動迅速穩定，比之前的型號快10%-20%。標配模具同時開模和支撐，大大節省成型時間(實現開模和支撐雙軸聯動)。選用伺服電機送料，成型時間比傳統機器縮短40%(可實現送料、開模、托模三軸同步運動)。活動模板采用滾輪式支撐系統，提高開合模效率。大長徑比，雙線多混管組，能充分快速融塑。

(高an全性)機械、液壓和電器的三重保護。an全模塊獨立控制合模、注塑、加料、落座，不會造成誤操作，不會造成人身傷害。隱藏式機械an全機構，全封閉板，an全性高。