二次成型包膠立式注塑機注塑產(chǎn)品的加工過程是一項復雜又簡單的操作，稍不注意便會出現(xiàn)差錯，導致注塑制品報廢。下面由臺富小編整理機臺注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段都要做到嚴格監(jiān)管和控制不能出差。

一：烤料后加料，將粒狀或粉狀塑料加入或用吸料機吸入立式注塑機料斗，然后用柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

二：塑化：塑料在機臺料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及溶料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。

三：充模：塑化好的塑料熔體在機臺的柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過射嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

四：保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應力，引起注塑件變形或開裂。

五：倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿上移，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結(jié)，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關(guān)。

六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續(xù)進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在射出機構(gòu)的作用下，將塑料制品頂出完成。