立式注塑機擺放嵌件成形易產(chǎn)生成型收縮不均勻性，應(yīng)事先對重要部位進行形狀、尺寸jing度試驗。

注射工藝中金屬嵌件易變形移位，應(yīng)充分考慮模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，模具形狀設(shè)計時應(yīng)易于保持金屬嵌件。對嵌件形狀無法改變的產(chǎn)品，要進行預(yù)先試驗。

金屬嵌件排列分離而使用傳送帶時，金屬嵌件之間以及嵌件與振動球的接觸，可使嵌件表面產(chǎn)生微小的損傷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。其質(zhì)量允許限度應(yīng)事先得到確認。

金屬嵌件因沖壓加工而引起的鋸齒形、翹曲量、料厚差、徑差、貼金加工引起的厚度差等應(yīng)預(yù)先測定。根據(jù)該模型，可進行自動設(shè)備的選型設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。

制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項，如澆口位置方式、成型周期等，盡可能提前解決或有相應(yīng)的改進措施。

應(yīng)確定金屬嵌件是要預(yù)熱還是要干燥。其目標是確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定成型。

模具中設(shè)置的各種檢測裝置，是在模具受熱、受力、振動等環(huán)境條件下，保證成型動作平穩(wěn)而采用的，應(yīng)確認是否使用。

為避免金屬嵌件、模制產(chǎn)品的細小部件堆積在模腔內(nèi)，可根據(jù)需要裝配氣動裝置。

由于系統(tǒng)設(shè)備投資價格高昂，采用前應(yīng)充分考慮設(shè)備運行后是否能保證產(chǎn)量。使用專用機械的情況下，要確保產(chǎn)品在幾年內(nèi)不以任何形式更新可連續(xù)生產(chǎn)的前題。

采用通用機臺時，需要確認多品種、少批量嵌件的組合生產(chǎn)數(shù)量。如果整體上不能保證大規(guī)模生產(chǎn)，每件產(chǎn)品的固定資產(chǎn)都難以回收。當部分設(shè)備需要更換后，可以在一定范圍內(nèi)適應(yīng)品種更新的要求。

金屬嵌件的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件的成形以及模塑產(chǎn)品的形狀，這些因素和技術(shù)決定了嵌件的成形率、生產(chǎn)和成型成本條件。

立式注塑機設(shè)備、模具、自動化設(shè)備的有效組合以及如何在短時間內(nèi)實現(xiàn)其功能，是自動嵌件成型系統(tǒng)確定的關(guān)鍵。推薦請與有相當業(yè)績和經(jīng)驗的廠家協(xié)商選購。