今天，消費品的款式千變萬化，既要外觀美觀，又要設計精巧，又要迅速適應市場的需求。設計者通常因消費產品的不同用途，不同部位，采用不同的材料，以適應特定環境的需要，達到延長產品使用壽命、增加美觀實用的目的。這樣的實踐性設計要求無疑會導致生產技術的復雜性，雙色立式注塑機注塑工藝正是順應這一趨勢而產生的。普通雙料產品可以用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機即可勝任，不過后加工工序相當繁瑣，直接影響產品質量，總的生產成本并不經濟。雙色立式注塑機注射工藝除了對注塑機做出相應的修改外，模具設計技巧是整個技術的靈魂。通過旋轉移位實現不同物料同步注射的效果。

模腔設計大致可分為兩大類：一類是兩個模腔，利用旋轉方式將半模腔轉移180度至另一模腔，其優點是能使一和二工序同時進行;另一類是單模腔，將成品與模具一起旋轉180度。其設計相對簡單，生產效率卻相應降低。因為需要轉動模具或半成品，對模具和注塑機的設計要求更高。

此外，雙色立式注塑機注塑工藝可變性大，要想順利完成生產，所有模具設計都要與產品設計同步考慮，而目前市場雙料注塑機規格并不統一，導致模具設計中考慮的問題較多;再加上低通用性，模具制造商要加倍小心。雙料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑為主，適合制作餐具、工具手柄、表殼、電話機殼、按鈕等制品。因此，生產企業在技術上要注意兩類材料的結合、產品的復雜性和注塑機的調整。舉例來說，由于成本或應用的關系，所采用的材料之間不能很好地粘結，雙色注塑在這方面經常要進行更多的調試工作。更加好的雙色注塑問題將持續關注。

目前，我國正在逐步成為全球消費類產品的生產制造基地，華南地區塑料產品制造商承接了大量需要“雙色注塑”技能的訂單，這使得雙色立式注塑機注塑工藝技術在國內的應用日益廣泛。