注塑機長時間高頻率的運轉，不免會有故障發生。立式注塑成型機發生故障，首先要先排查故障發生的原因，進而找到解決辦法，使其恢復生產。由于注塑機是由合模系統、液壓系統、注射系統、電氣控制系統等多個系統構成，在生產中不管哪一個系統部件出現故障，都會導致機器停產，因此了解注塑機故障發生原因很有必要。

一、立式注塑成型機故障的分類注

注塑機故障的分類方式有以下四種：按故障發生時的狀態、按故障發生的性質、按故障發生的原因和按故障發生的危險性。

按故障發生時的狀態分有漸發性和突發性故障之分，漸發性故障一般表現為零件的磨損、腐蝕等的，而突發性故障則表現為因外界干擾或操作不當構成的機器故障。

按故障發生時的性質分同樣也有兩種情況：間斷性和永久性故障。間斷性故障是由某個部件因損耗而散失部分功能，只需進行調試修整即可;而永久性故障則是部件的功能完全散失，只能靠更換部件才能恢復生產。

按故障發生的原因，可分為磨損性和錯用性故障。磨損性故障顧名思義是因為部件或器具磨損造成的，而錯用性故障則是操作錯誤或沒有定期保養造成的。

按故障發生的危險性可分為安全性和危險性故障。這種故障形式主要依據是否對人體造成傷害而定。

二、常見的立式注塑成型機故障分析

注塑成型機常見的故障很多，這里為大家介紹幾種發生頻率較高的故障和解決方法。在模具的使用中，鎖模最常見的故障就是鎖模不成功和模具在開合時會發生異響。首先遇到不鎖模的情況時，要檢查模腔是否有異物，如有要立即清除，其次檢查液壓是否安全合壓，機械鎖桿是否是打開的狀態;檢查安全門前面的行程開關是否損壞，要及時修復。而在遇到模具開合出現異響時，要檢查潤滑油是否已欠缺，鎖模力是否過大以及電流參數是否正常等。

在射膠過程中，不能射膠和射膠量不穩定是最常見的問題。不能射膠有可能是射咀被堵塞或分膠咀斷裂;也有可能是射膠閥卡死或射膠活塞桿的斷裂，另外料筒溫度過低也會導致不能射膠的情況。射膠量不穩定主要是考慮分咀、料筒和油缸油封的磨損所致。

在液壓系統工作中，液壓油的污染以及爬行故障是最常見的。液壓油被污染主要是因為混入了空氣、水分以及一些雜質造成的，清除即可。爬行故障因零件損壞、潤滑不到位、液壓系統被空氣侵入等原因造成。

三、如何降低立式注塑成型機故障的發生

如何降低故障的發生，除了在工人注意正確操作外，最重要的是要建立定期保養制度，這樣的保養必須按日、月、年制定不同的保養內容，同時要建立故障排查和維修臺賬，便于故障的總結，減少故障的發生。