做塑膠料制品的朋友注意到，在選擇注射成型機時，是聽從朋友的建議，還是根據企業的發展階段和注塑產品時選不同選擇的機器

注射成型機的合適性取決于你想做的產品。今天的臺富小編輯不說別的話，就說說注塑塑膠產品用立式注塑機還是臥式注塑機

1、注塑廠注塑部注塑產品打樣時調機人員需要自我檢查，自己認為OK后再開檢單(附樣品)向品管部確認。 2、堅持三不原則，即無機位操作指南、注塑工藝條。零件表、橡膠零件質量標準表和質量管理部門確認不批量生產。 3.注射成型生產過程中需要有：產品確認OK板，缺陷限制板，色板，問題模板、加工

為何如此多的廠家喜歡二次成型技術，對于這個問題，我們可以從立式注塑機中的二次成型的優點中了解一二。 一是產品質量能夠得到提高。雙層注塑可以優化硬、軟材料的共聚，從而形成強有力的分子鍵。終形成具有生產和性能優勢的單一部件。適用于各行業各類產品設計。同時也可以用透明塑料、彩色圖形和時尚飾面來塑造，

在立式注塑機注塑生產過程中注塑制品冷卻時間占注塑生產全過程的80%左右。散熱不好經常會引起制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。適當的注塑、保壓和冷卻時間可以提高生產效率和產品質量。 零件冷卻時間，通常是指從注塑模具型腔中充滿塑膠液，到零件可開模取出時的這段時間。可開模取件的時間標

汽車零部件注塑機塑料可二次加工成型，加工時間短，且精度有保證，其優勢如下： 塑膠產品的彈性變形特性可以吸收大量碰撞能量，對強碰撞具有較大的緩沖作用，對汽車和乘客具有一定的保護作用。為了加強緩沖作用，現代汽車都使用塑化儀表板和方向盤。前、后保險杠、車身裝飾條均采用塑料材料，減輕外部物體對車身的沖

很多工廠經常會出現這樣的情況：工廠里幾乎每個人都很忙，幾乎每個部門都沒時間，整體效率低下。又很難找到原因，不知如何改進，通過本文分析其原因，提升工廠的運營效率。

文章從八個方面分析原因：