高速注塑機螺桿在注塑生產中起著至關重要的作用。一旦出現問題，直接影響到企業的生產效率和質量。如何解決這些問題已經成為最重要的問題。以下是注塑機螺桿常見問題及解決方法。例如，注塑成型機螺絲經常滑動，是什么原因導致槍管溫度穩定性差，溫度穩定性差，通常是因為溫度控制器不好或是周期不穩定，而經常造成塑膠潮濕，同時磨損螺絲，也會導致溫度不穩定。

常見問題1：如何解決高速注塑機螺桿打滑的問題？在螺桿的預成型階段，當螺桿在機筒內旋轉以沿著螺桿方向輸送物料并向后堆積物料時，當準備下一次注塑時，螺桿也會滑動。如果螺桿在預成型階段開始打滑，則當螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動停止。螺桿打滑的原因：難以按進料口，氣缸長度不能形成足夠的附著力，然后發生螺旋打滑。機器的擰緊有兩種解決方案：第一種方法是在料筒末端加入少量材料開始清洗，并檢查熔化溫度。短的停留時間將導致熔化溫度低于機筒溫度的設定值。 第二，注意觀察成型產品，如有黑點或淺色條紋、大理石花紋，說明材料在桶內混合不好。

常見問題二：注高速注塑機螺絲不是材料，注塑成型生產時，經常遇到螺旋旋轉而不材料，無法完成正常生產，注塑成型機螺絲不材料常見的原因和解決辦法：1.汽缸底部被堵塞，以檢查是否有熔融的塑料塊粘在那里。2.溫度控制不準確。槍管后端的溫度太高。調整溫度設置并檢查冷卻水回路是否堵塞。3.螺絲是用膠水包起來的-塑料把螺絲包起來，一起旋轉。4.塑料內部填充產品太多，導致螺絲滑動。5.在塑料中加入太多。6.螺桿和機筒的磨損以及擋板的磨損可能導致高速注塑機的螺桿筒不能卸載，因此塑料泄漏不會流到機筒的前端。7.塑料顆粒太大，會造成橋梁施工。只有塑料需要再次粉碎。8.如果新更換的螺絲沒有裝載，可能是進料管和螺絲進料口的設計不合適。對于螺絲而言，螺絲的進料部分太淺，導致螺絲在旋轉時無法將塑膠往前推動。也有可能是物料運輸量非常小，物料管是排出口的設計。