流痕是注塑產品的常見外觀缺陷之一。注塑機生產廠家生產的機器設備加原料與模具三者形成了塑膠產品生產的三大必有工具。而流痕主要存在于產品的橡膠入口附近，并以波浪形狀擴散到模具中。流痕是在生產中難以消除的外觀缺陷。因此，在生產調試過程中，可以有針對性地，更快地了解其形成原因和影響其生產的工藝參數，有利于提高生產效率。

原因分析

(1)不良的熔體流動導致塑料件表面澆口中心出現環形波紋。當流動性差的低溫、高粘度熔體在注入口和流道處以半固化波動狀態注入型腔時，熔體沿型腔表面流動，被連續注入的后續熔體擠出，形成回流和穩定。反向流動，在塑件表面的澆口上產生環形波痕。考慮到此故障的原因，注塑機生產廠家的工程師建議可以提高模具和噴嘴的溫度，并且可以分別提高注入速率和填充速度。增加注入壓力和壓力保持，增加時間。也可在閘門處設置加熱器，以提高閘門的局部溫度。閘門和澆道的橫截面面積也可適當擴大。

澆口和澆道的橫截面優選為圓形，并且該部分可以實現最佳填充。但是，如果澆口放置在塑料部件的薄弱區域，則應使用方形橫截面。另外，注射口的底部和轉輪的末端應設有大的冷孔。材料溫度對熔體的流動性能有很大影響。因此注塑機生產廠商在設計時應該更加注意冷孔的尺寸，冷孔的位置必須設置在熔化中。材料沿噴射口流動方向的端部。如果環形波紋痕的主要原因是樹脂性能差，則可以在足夠的條件下選擇粘度較低的樹脂。

(2)熔體在流道中流動不良，導致塑料零件表面產生螺旋波流動痕跡。當熔融物質從流道的窄截面流向大截面型腔或模槽狹窄且光潔度很差時，流動材料很容易形成湍流，在塑料零件表面形成螺旋波流動痕跡。在這方面，注塑機生產廠家專業調試人員提示操作員這時可以適當地降低注射速度或者注射速度可以是緩慢，快速和緩慢的。模具的澆口應放在厚壁上或直接放在墻壁上。門形式優選為柄，風扇或隔膜。還可以適當地擴大流動通道和澆口橫截面，以減小流動材料的流動阻力。此外，應控制結晶器內冷卻水的流量，使結晶器保持在較高的溫度。在工藝操作溫度范圍內適當提高筒體和噴嘴的溫度，可以提高熔體的流動性。

(3)揮發性氣體在塑料零件表面形成云波流動痕跡。當使用ABS或其他共聚物原料時，如果加工溫度高，樹脂和潤滑劑產生的揮發性氣體會在塑料零件表面產生云波流動痕跡。在這方面，應適當降低模具和機筒溫度，提高模具的排氣條件，降低材料溫度和填充率，并適當擴大澆口橫截面。還應考慮更換潤滑劑類型或減少數量。以上呢是關于注塑產品流痕原因的分析，想了解是如何處理這些原因的，可以關注我們臺富機械注塑機制造廠家下一篇文章，為你解答。