立式注塑機冷卻裝置有冷卻器和換熱器，冷卻器是冷卻模和進料座，換熱器是冷卻油的溫度。冷卻介質采用水，模具冷卻裝置用于冷卻成型產品和控制模具溫度，因此控制模具溫度有利于產品成型，縮短成型周期。

進料座的冷卻是為了防止進料缸進料口的溫度過高，使進入進料口的塑料塑化成粘性流動，粘在進料口的螺桿槽上，料斗中的塑料不掉進螺桿槽，沒有材料進入螺桿，也沒有塑料通過預成型儲存在螺桿前端，因此滾筒進料口的溫度應控制在塑料顆粒的預熱范圍內，不能過高。

立式注塑機熱交換器允許移動的液壓油流過熱交換器，然后流入燃料箱。油溫控制在55℃以下。燃料箱中的油溫傳感器將油溫傳送到電腦操作顯示屏，以顯示燃料箱的實際油溫。

在駕駛冷車時，應正確使用冷熱裝置。在產品的加工溫度設定好后，需要保溫15分鐘才能驅動。如果馬上設定溫度，此時顯示的溫度是汽缸和立式注塑機螺桿的表面溫度，螺桿底直徑的溫度是不可能的，即螺桿表面的塑料被熔化，但螺桿槽底部的塑料沒有熔化，那么注射件就會被驅動損壞。

進料座溫度不宜過高。當汽缸加熱時，不要忘記打開進料座的冷卻水，以防止熔化的塑料粘在螺桿進料口螺旋槽上。噴頭溫度不宜過高，高溫噴頭會漏出唾液，漏流涎所產生的塑料絲在模具中會被漏掉，從而影響產品的外觀。啟動后，不能忘記打開換熱器的冷卻水，否則油溫將超過55℃，導致油泵、液壓馬達和切削的內部泄漏，立式注塑機液壓系統壓力下降，機器不穩定。同時，它會燒掉液壓油。