一、欠注，缺料故障分析及排除方法：

         （1）立式注塑機(jī)噴射壓力或填料壓力過(guò)低。應(yīng)適當(dāng)增加噴射壓力或填料壓力。

         （2）保持時(shí)間太短。壓力保持時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

         （3）處理溫度過(guò)低。處理溫度應(yīng)適當(dāng)增加。

         （4）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)提高噴射速度。

         （5）模具或噴嘴溫度過(guò)低。應(yīng)適當(dāng)提高模具或噴嘴的溫度。

         （6）噴嘴堵塞雜質(zhì)或分解。機(jī)噴嘴應(yīng)清洗。

         （7）柵截面積過(guò)小。應(yīng)適當(dāng)增加。

         （8）模具排氣孔堵塞。模具排氣孔堵塞應(yīng)消除。

         （9）注塑機(jī)太小。應(yīng)加大注射量。

二、飛邊故障分析及排除方法：

         （1）噴射壓力過(guò)高。應(yīng)適當(dāng)減少。

         （2）材料溫度過(guò)高。應(yīng)適當(dāng)降低材料溫度。

         （3）注射體積過(guò)大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)，以減少噴射量。

         （4）夾緊力過(guò)低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大夾緊力。

         （5）立式注塑機(jī)模具分型面的匹配精度差。提高模具分型面的匹配精度。

         （6）剛性較小模具，所述模具變形。它應(yīng)該增加模具的剛性。

三、氣泡故障分析及排除方法：

         （1）噴射壓力過(guò)低。注射壓力應(yīng)適當(dāng)增加。

         （2）注射速度控制不當(dāng)。注射速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

         （3）在注射溫度過(guò)高，則樹(shù)脂的分解。注射溫度應(yīng)被降低，提高了系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性。

         （4）模具排氣孔堵塞。模具排氣孔堵塞應(yīng)清除。

         （5）閘門(mén)截面積過(guò)小。應(yīng)適當(dāng)增加。

         （6）的起始原料沒(méi)有被充分干燥。應(yīng)該提高干燥溫度和干燥時(shí)間延長(zhǎng)。

四、冷料斑故障分析及排除方法：

         （1）加工溫度過(guò)低，塑化不良。加工溫度應(yīng)適當(dāng)提高。

         （2）立式注塑機(jī)螺桿背壓過(guò)低。應(yīng)適當(dāng)增加背壓。

         （3）模具不太冷或蛞蝓。模具應(yīng)進(jìn)行修改，增加或膨脹礦渣好。