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篇二注塑機溢膠情況有以下處理對策
來源：http://www.auyabt.cn/ 發布時間：2021-10-11 點擊量：7362
檢查注塑機加工溫度設置得對不對，如果溫度過低，塑膠不能熔融則螺桿轉不動，不熔膠;檢查熔膠壓力、速度、位置的設置是否正確。如果壓力、速度中的任何一個數值為0，則不會熔膠。如果螺桿所處的位置大于設置的熔膠位置，則不熔膠。如果熔膠壓力、速度不夠大，則也可以會出現螺桿轉不動的情況。檢查注塑機的油馬達有沒有開。
1、建議模具都配定位環，雖然沒有定位環會省下它的成本，但沒有定位環，不僅有產生漏膠的隱患，也會換模時加長換模具的時間，漏一次膠造成損壞加熱圈的費用就可省回定位環的投入;
2、及時檢查炮臺緊固螺絲松動原因并緊固;相應確認方法：生產前，手扶住炮筒射臺前進，碰到模具時，手感射嘴同模具澆口套是否在同一同軸度上，也可用薄紙墊在模具膠口處，射嘴碰到模具后，再退出，看紙破洞是否同射嘴口洞一致性;
3、因模具澆口套和射嘴口破損，臨時對策：用軟的金屬如銅片墊在模具澆口套上，射嘴前進碰到銅片頂緊，退后，在射嘴口位打孔后，再按上次頂住位置從新把銅片放置模具膠口套上，用射嘴頂住生產;永久對策：相應的澆口套或射嘴從新打磨，使澆口套和炮臺上的射嘴兩都的R角平整的接觸生產;
4、澆口套或射嘴的R角不匹配造成的漏膠，更換澆口套或射嘴，使之澆口套和射嘴的R角保持相吻合;
目前，注塑機生產溢膠情況的原因及改善方法主要有以上幾種，還沒有什么好的生產過程中自動檢測到漏膠的方法，管理上也只能增加時間段巡視有無漏膠情況發生;相信，隨著注塑技術的不斷發展，將來會開發出自動檢測漏膠的設備，使之注塑生產更加智能化!
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