注塑成型方法是塑料制品成型方式當(dāng)中，目前為主要的成型方式，而立式注塑成型機(jī)是注塑成型工藝中常采用的方式。

立式注塑成型主要采用立式注塑機(jī)，立式注塑成型機(jī)的特點(diǎn)是注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)的模板運(yùn)動(dòng)軸線是垂直排列的。

立式注塑成型具有以下優(yōu)點(diǎn)：占地面積比較小，容易安放嵌件，模具拆裝方便。

但是它也有其缺點(diǎn)：產(chǎn)品頂出后不易自動(dòng)脫模，必須用人工或機(jī)械手將產(chǎn)品取出，不易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。由于機(jī)身較高、立式注塑成型機(jī)適用于小型模具的注塑生產(chǎn)，大、中型注塑模具不宜采用立式結(jié)構(gòu)。

立式注塑成型機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

由于精密注射機(jī)注射壓力高。這就要求合模系統(tǒng)的剛度高。動(dòng)、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范圍內(nèi)。

要求對(duì)低壓模具的保護(hù)及合模力大小精度的控制。因?yàn)楹夏ＡΦ拇笮∫绊懩＞咦冃蔚某潭?，最終要影響到制件的尺寸公差。

啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等，要設(shè)計(jì)成塑化能力強(qiáng)，均化程度好、注射效率高的結(jié)構(gòu)形式;螺桿驅(qū)動(dòng)扭矩要大，并能無(wú)級(jí)變速。