啤機也被稱為立式注塑機。其工作原理是利用熱塑性塑料通過料筒的加熱線圈加熱物料，使物料熔化，然后以高速高壓快速流入模腔。經(jīng)過一段時間的壓力保存，冷卻和凝固。模具在模具夾緊系統(tǒng)的作用下打開模具，成形產(chǎn)品通過頂出裝置從模具中彈出。

注射成型是一個循環(huán)過程，每一個循環(huán)主要包括：定量進料-熔融塑化-鎖模-注射階段-正壓注射成型-充冷-注射階段-后開-噴射產(chǎn)品，拆下成型件后，以及然后關閉模具進行下一個循環(huán)。由于信號采集和處理的設計分為兩個電路板，傳感器輸出類型的靈活性大大提高。在這個循環(huán)中，需要精確控制鎖定模具，注射臺，注射成型和產(chǎn)品彈出的工作。立式注塑機的注塑和鎖定夾緊行程控制在注塑機的性能和產(chǎn)品精度方面起著決定性作用。

近年來，注塑市場的發(fā)展趨勢使得越來越多的廠家和用戶開始關注位置系統(tǒng)的重要性。舊的機械手控系統(tǒng)逐漸被現(xiàn)代數(shù)字自動系統(tǒng)所取代。數(shù)字測量不僅提高了測量精度，而且可以利用現(xiàn)場總線技術進行通信，提高了處理速度，已成為行業(yè)標準。立式注塑機電感式線性位移傳感器采用新的檢測原理，不僅繼承了磁致伸縮線性位移傳感器的諸多優(yōu)點，而且在抗磁場干擾，抗振性和緊湊性方面具有更好的性能。由于兩塊板的信號采集和處理設計，傳感器輸出類型的靈活性大大提高，只有不同的信號處理板才能改變傳感器輸出類型，從而降低了產(chǎn)品成本。

應理解，線性位移傳感器的功能是將線性機械位移轉換成電信號。為了達到這個效果，可變電阻滑軌通常固定在立式注塑機傳感器的固定部分上，并且通過滑板在滑軌上的位移來測量不同的電阻值。使用該傳感器作為分壓器可以最小化滑軌的總電阻值的精度，因為由溫度變化引起的電阻值的變化不會影響測量結果。