一、產(chǎn)品表面色澤差的故障分析及排除方法：

（1）處理溫度過低，差的塑料材料。處理溫度應(yīng)當(dāng)增加，改進(jìn)的增塑效果。

（2）立式注塑機(jī)模具溫度過低。適當(dāng)提高模具溫度。

（3）物料流動性差，應(yīng)更換原料或調(diào)整原料配方。

（4）模腔的差的表面光潔度。應(yīng)該增大模腔的表面光潔度。

（5）輔助件在成形過程中沉淀，在模具表面形成結(jié)垢。模具表面的結(jié)垢應(yīng)及時(shí)清除。如果情況嚴(yán)重，應(yīng)該調(diào)整公式。

（6）再生材料的用量過高。回收材料的數(shù)量應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減少。

（7）材料溫度過高，則樹脂的分解。注射溫度應(yīng)被降低，提高了系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性。

二、收縮變形，立式注塑機(jī)故障分析及排除方法：

（1）保溫時(shí)間太短。保溫時(shí)間應(yīng)延長，尤其是澆口附近出現(xiàn)收縮時(shí)，可通過延長保溫時(shí)間來解決。

（2）保壓壓力過低。壓力保持時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加。

（3）在注射壓力過低。應(yīng)適當(dāng)提高注射時(shí)間。

（4）成型溫度過高。成形溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

（5）進(jìn)料量不夠。進(jìn)料量應(yīng)適當(dāng)增加。

（6）非均勻模具溫度太高或加熱。應(yīng)該提高模具的冷卻效率。

（7）開模過早，產(chǎn)品冷卻不足。延長產(chǎn)品在立式注塑機(jī)模具中的冷卻時(shí)間。

（8）產(chǎn)品的厚度差別太大，由于缺乏壓力，產(chǎn)品的厚度容易收縮。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行修改。

（9）門的橫截面面積過小。應(yīng)適當(dāng)增加。