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防止立式注塑機的機筒磨損方法
來源：東莞市臺富機械有限公司 發布時間：2019-11-02 點擊量：2505
強制立式注塑機冷卻濾筒進料區：為了提高固體輸送能力，有一種方法。其目的是使輸送材料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免出現熔膜，保持材料的固體摩擦性能。
采用上述方法后，傳動效率由0.3提高到0.6。此外，擠壓量對頭部壓力變化的敏感性較低。但是，該系統存在以下缺點：冷卻能力強會造成很大的能量損失；由于裝料段末端壓力較高(高達800~1500 kg/cm2)，帶有凹槽的薄壁墨盒有損壞的危險；立式注塑機螺桿磨損較大；擠壓性能對原材料的依賴性較大。此外，這種結構在小型擠出機上的使用是有限的。
進料口的形狀和位置（e）：進料口形狀及其在筒體上的位置對進料性能有很大影響。加料口應能使物料在無橋接的情況下自由有效地加入料筒。在設計中還應考慮充電口是否適合設置充電裝置，是否有利于清洗，本節冷卻系統設置是否方便。進料口形狀（俯視圖）為圓形、方形和矩形。一般來說，矩形的長邊平行于筒體的軸線，長度約為立式注塑機螺桿直徑的1.5-2倍。
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