TPE產品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.關于托盤干燥，應注預料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發現里面有空洞，或發現制品表面又散射狀銀絲，就可判定TPE/TPR質料含水分過多。注塑機生產廠家提供的注塑機注塑成型時產品可能出現的問題：

一、活動痕跡

在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

1. 間隔窄的記載條紋狀;

2. 在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀;

3. 在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

解決辦法有: 如添加純單體樹脂、前進打針速度、模具溫度、加大注膠口、前進樹脂溫度和打針速率、前進成型溫度、模具溫度或下降打針速度等。通過前進打針速度和模具溫度都是有用的。

二、脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中徹底變形。具有粘著性的資料極易引起這一問題，但選用在材猜中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的辦法可以得到改進。成型品冷卻缺少(固化缺少)也簡單出現這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。其他，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出視點、加寬進膠道都是非常有用的。

三、老化

現象：制品機械性能明顯下降，產品外觀有瑕疵

原因：與無機資料和金屬資料比較，高分子資料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。大都制品因老化而使其機械特性明顯下降，外觀質量變差。

解決辦法：通過協作耐熱、耐候性等穩定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩定劑的辦法，在必定程度上可以克制老化現象的發作。

四、色澤不均一

在選用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行上色時，很簡單出現成型品色澤不均一的現象。作為對策，前進螺桿反壓，強化填料時混煉都是有用的。

五、白化現象：指穩定劑等協作劑搬家至成型品表面，其表面像噴上粉一樣出現出一種白色現象

原因：主要是因為穩定劑過量協作或與聚合物不相容而引起的。

解決辦法：出現這類型的問題，應選擇與聚合物相容性杰出的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳的規劃。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是非常有用的。其他，也有通過搬家至成型品表面發揮其功用的穩定劑。

例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使搬家也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、濕潤、戶外長期使用的場合，為前進耐久性在協作上追加耐熱穩定劑、耐侯穩定劑是非常必要的。特別是高溫下，因其極易引起變動，所以穩定劑的選擇也是非常重要的。