立式雙色注塑機(jī)加工過程應(yīng)按其順序包括注射成型前的準(zhǔn)備、注射成型過程、產(chǎn)品的后處理等。無論是立式注射成型加工還是雙色注射模具加工，注射成型前的準(zhǔn)備都非常重要不可缺。

立式雙色注塑機(jī)加工，注射成型部長期以來，為了使注射成型過程順利進(jìn)行，確保塑料制品的質(zhì)量，在注射成型前要做好必要的準(zhǔn)備。包括塑料原料的預(yù)處理、料筒的清洗、帶嵌件塑料制品的嵌件的預(yù)熱和脫模困難的塑料制品的脫模劑的選擇等。

一、塑料原料的預(yù)處理。

根據(jù)塑料原料的特性和供給狀況，特別是對強(qiáng)度、彈性和使用條件有特殊要求的精密塑料注射成型尤為重要。一般在成型前對原料進(jìn)行外觀(指顏色、粒子大小、均勻性等)和技術(shù)性能(指溶膠流動速度、流動性、熱性能和收縮率)的檢查。

受熱后熔融狀態(tài)的塑料在壓力作用下，充滿整個型腔的能力稱為流動性。通常，流動性過大，塑料堵塞不滿，產(chǎn)品松弛，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面，塑料溢出模具外，產(chǎn)生毛刺和毛刺，嚴(yán)重時堵塞供給口。如果流動性過小，則不能注射飽滿而產(chǎn)生廢品，同時降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。一般來說，塑料的流動性與溫度和壓力等條件密切相關(guān)。

熱塑性塑料大多本身具有吸水性，即使對于本身沒有較大吸水性的塑料，長期暴露在濕熱的空氣中，也會沾上水分。塑料中含水超過2%時，塑料成型過程會破壞，產(chǎn)品的各種缺陷會發(fā)生，塑料注射加工前要干燥處理。干燥方法包括熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥、紅外加熱烘箱干燥、真空烘箱干燥、熱板干燥高頻干燥等。對于熱塑性塑料來說，通常采用前三種。

二、料筒的清洗。

立式雙色注塑機(jī)加工前，生產(chǎn)需要改變產(chǎn)品，更換原料等，需要清洗或更換注射成型機(jī)的缸體。為了節(jié)省時間和原料，更換清洗應(yīng)采取正確的操作步驟，掌握塑料的熱穩(wěn)定性、成型的溫度范圍和各種塑料的相容性等技術(shù)資料。近年來，也有用料筒清洗劑清洗，可以節(jié)省大量塑料原料，縮短時間，取得良好效果。

三、鑲嵌件的預(yù)熱。

為了組裝和使用強(qiáng)度的要求，通常使用　立式雙色注塑機(jī)加工，塑料制品內(nèi)需要嵌入金屬鑲嵌。由于金屬嵌件與塑料的熱性能和收縮率有很大差異，因此在包括嵌件的塑料產(chǎn)品中，嵌件周圍容易出現(xiàn)裂紋或產(chǎn)品強(qiáng)度下降。針對這種情況，在成型前預(yù)熱金屬嵌件是有效的措施。

四、脫模劑的選擇。

脫模劑是使立式雙色注塑機(jī)加工后產(chǎn)品容易脫離模具，涂抹在模具表面的助劑。一般常見的脫模劑有3種:1.硬脂酸鋅2.液體蠟(白油)3.硅油。使用脫模劑適量，過少無效，過多或涂抹不均勻會影響部件的外觀和強(qiáng)度，透明部件更加明顯，使用量多時會出現(xiàn)毛斑和混濁現(xiàn)象。