注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑料部件的質量和生產效率。立式專用注塑機模具生產過程中存在許多各種缺陷。以下是幾種常見的故障解決方案。

澆口脫料困難：

 在注射成型過程中，澆口卡在澆口套內，不易拔出。當模具打開時會出現裂紋損壞。另外，操作人員必須將銅棒的尖端從噴嘴上敲出，使其在脫模前松動，嚴重影響生產效率。這種失效的主要原因是澆口錐孔的光潔度差和內孔圓周方向上的刀痕。

也有材料太軟，使用一段時間后的錐狀"孔小端"變形或損壞，而噴嘴的球面曲率太小，導致柵極材料在這里產生鉚釘。門蓋的錐孔難以加工。應盡可能使用標準部件。圓錐孔需要在RA0.4以下的地面。此外，還需要設置閘門拉桿或閘門頂出機構。

導柱損傷：

導柱主要在立式專用注塑機模具中起引導作用，以確保芯和模腔的模塑表面在任何情況下都不會相互接觸，并且導柱不能用作受力構件或定位構件。在下列情況下，移動和固定模具在注射過程中會產生較大的橫向偏移力：（1）當塑料部件的壁厚不均勻時，通過厚壁的流速很大，這里很大。 （2）塑料部分的一側是不對稱的，例如階梯式分型面的模具，相對側的相反壓力不相等。

動、定模偏移：

由于各方向充填速度的不同，以及模具重量對大型模具充填的影響，導致了動態和固定的模具偏移。在這種情況下，注射時會對導柱施加橫向偏移力，打開模具時會刷壞導柱表面。在嚴重情況下，導柱會彎曲或被切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了一個高強度定位鍵。最方便有效的方法是使用圓柱鍵。導銷孔與分型面的垂直度是非常重要的。在立式專用注塑機加工過程中，將動模和固定模夾緊在對中位置，在鏜床上一次完成鏜孔。這樣可確保移動和固定模孔的同心度，并最大限度地減小垂直度誤差。另外，導柱和導套的熱處理硬度必須滿足設計要求。

動模板彎曲：

注入模具時，模具腔內的熔融塑料產生巨大的反向壓力，通常在600至1000kg/cm2之間。模具制造商有時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度鋼板代替移動模板。在頂部材料的模具中，由于座椅兩側距離較大，在注入時模板向下彎曲。因此，移動立式專用注塑機模板必須使用高質量的鋼。它必須足夠厚，可以切割出如a3這樣的低強度鋼板。如有必要，應在移動模板下設置支持列或支持塊，以減少模板的厚度并增加承載能力。