雙色注塑是由兩個塑料注射成型件實現的。廣義包括雙注塑包覆成型，用普通的注射成形機實現的，注射模制的兩倍。狹義的雙色注塑是指使用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一臺機器上完成注塑件，常見的是旋轉。前者所需設備少，但生產效率低，基本上只適用于軟、硬膠的成型。 后者是當前的趨勢，產品質量好，生產效率高。

雙色注塑要求，雙色注塑材料必須滿足兩個基本相容性條件，膠黏劑相容性和工藝相容性..此外，必須滿足以下要求：

（1）裝置照射平行具有平行于水平方向和垂直L型的方向，Y型結構被發射到同一氣缸;

（2）混合噴嘴、圖案、波浪、流痕、坡度、夾層等特殊噴嘴；

（3）夾緊模、標準型、立式轉盤型、臥式轉盤型、轉軸型、機械手轉盤型等。

（4）除了標準液壓馬達驅動器外，還有ESD(電動螺絲刀)的充電結構；

（5）ACC具有高速注射和閉環設計。

雙色注塑特性：性能強、節能性高：雙色注塑機節能改造后，系統響應快，注塑機可根據自身需要快速調整供給，有效提高注塑機電能利用率，從而達到高效節能的目的。

良好的穩定性：系統采用壓力和流量雙閉環控制，根據機器的需求確定注塑機的供應量。 系統在給定的輸入或外部擾動下，經過短時間的調整，可以達到新的平衡狀態或恢復到原來的平衡狀態。

快速響應是伺服系統動態質量的重要標志之一，因為生產過渡過程的時間短，一般在200ms以內，過渡過程的前沿需要陡峭，節能改造后的上升速率較大，注塑機達到1500rpm，小于0.03秒。

精度高：改造后的精度是指輸出跟隨輸入的準確性。伺服馬達與永磁技術，精度，速度伺服馬達采用PLC技術，更精確的控制，允許的偏差一般在0.01?0.00lmm。

節能：采用取坯系統，降低電耗。

雙色注塑機高效率、低成本: 高響應、高重復性、高速穩定性; 可同時使用兩種材料或兩種顏色，大大減少工藝和人力，實現成本節約; 參數設置，系統調整為非常簡單的數字操作。