作為立式注塑成型機(jī)制造廠家，機(jī)臺(tái)都是用在塑膠行業(yè)中的，在東莞制造業(yè)大國(guó)中注塑成型機(jī)是是生產(chǎn)力之一，那么立式注塑成型機(jī)有什么結(jié)構(gòu)功能呢?，它分合模系統(tǒng)—注射系統(tǒng)—潤(rùn)滑系統(tǒng)—液壓系統(tǒng)—電氣控制系統(tǒng)--加熱/冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成！

1.合模系統(tǒng)：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

2.注射系統(tǒng)：注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是立式注塑成型機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛 的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

3.潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)是立式注塑成型機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑。

4.液壓系統(tǒng)：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿(mǎn)足立式注塑成型機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿(mǎn)足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

5.電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。

6.加熱/冷卻系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，立式注塑成型機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

以上6點(diǎn)講述完畢，如果有不對(duì)的或有補(bǔ)充的，請(qǐng)多多指出，想了解更多立式注塑成型機(jī)的信息可以關(guān)注我們，與我們0距離接觸洽談業(yè)務(wù)。