在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，立式注塑成型機(jī)注塑成型周期時(shí)間是越少越好，周期時(shí)間又包含以下幾類：射膠時(shí)間，固化時(shí)間，熔膠時(shí)間，冷卻時(shí)間，頂出時(shí)間，鎖模底壓時(shí)間，乃至乎關(guān)聯(lián)到時(shí)間要素的也有還出模與鎖模，及頂出的速度。

1. 射膠時(shí)間

包括固化時(shí)間，一般看上去，射膠時(shí)間越長(zhǎng)，商品越飽和狀態(tài)，但我們?cè)谧⒅仄焚|(zhì)時(shí)，另外也須考慮到生產(chǎn)能力，何況，射膠時(shí)間太長(zhǎng)，有可能會(huì)導(dǎo)致商品過度圓潤(rùn)而造成 粘模頂出形變呎寸偏大等一系列難題，故我們?cè)谠O(shè)定立式注塑成型機(jī)射膠時(shí)間時(shí)要綜合性考慮到，盡可能在符合品質(zhì)規(guī)定時(shí)減少射膠時(shí)間。

2. 熔膠時(shí)間

長(zhǎng)度在于熔膠速率設(shè)置的速度，凝汽式設(shè)置的尺寸，但有一點(diǎn)，熔膠時(shí)間操縱的長(zhǎng)度一定要比冷卻時(shí)間短。

3. 冷卻時(shí)間

冷卻時(shí)間的長(zhǎng)度立即危害到成形的周期時(shí)間，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，成形時(shí)間就越長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)能力就越低，故我們?cè)谠O(shè)置髙壓冷卻時(shí)間時(shí)，要是能確保到商品成形圓滿，不容易立即危害到形變等難題，設(shè)置的時(shí)間也是越少越好。

4. 立式注塑成型機(jī)頂針頂出時(shí)間

頂出時(shí)間一般是與機(jī)械臂相互配合為宜，自動(dòng)式應(yīng)用機(jī)械臂時(shí)頂出滯留時(shí)間一般維持1.5-2秒，全自動(dòng)生產(chǎn)制造，如因模具頂針退還會(huì)造成 商品墜落或卡緊，而取下不來商品，滯留時(shí)間則應(yīng)維持5秒上下頂出時(shí)間可以通達(dá)電腦設(shè)置

5. 底壓維護(hù)時(shí)間

立式注塑成型機(jī)底壓調(diào)置維護(hù)操作員人身和模具an全性起非常大功效，相互配合好模具底壓部位和底壓工作壓力的調(diào)節(jié)，底壓維護(hù)的時(shí)間應(yīng)選1-三秒，維護(hù)時(shí)間越少，將會(huì)導(dǎo)致的傷害則越小。